A correta configuração das ferramentas de corte e dos parâmetros de usinagem é essencial para garantir precisão, eficiência e segurança no trabalho com tornos mecânicos. Seguir os passos corretos reduz o desgaste das ferramentas e melhora a qualidade do acabamento da peça. Abaixo, apresentamos um guia prático para auxiliar na configuração ideal.

1. Escolha da Ferramenta de Corte

Antes de iniciar o processo de usinagem, é fundamental selecionar a ferramenta adequada para o material a ser trabalhado. Alguns tipos comuns incluem:

  • Aço rápido (HSS): Ideal para cortes gerais em materiais macios como alumínio e latão.

  • Metal duro (carbeto de tungstênio): Indicado para cortes em materiais duros como aço inoxidável e ferro fundido.

  • Cerâmicas e CBN: Para alta velocidade e materiais extremamente duros.

A escolha da ferramenta influencia diretamente na qualidade e na produtividade do processo.

2. Instalação Correta da Ferramenta

  • Fixe a ferramenta no porta-ferramenta, garantindo que fique bem presa para evitar vibrações.

  • Ajuste a altura da ponta da ferramenta de modo que fique alinhada com o centro da peça. Um desalinhamento pode gerar erros dimensionais e baixa qualidade do acabamento.

  • Certifique-se de que a ferramenta está bem afiada ou utilize insertos de corte em boas condições.

3. Definição dos Parâmetros de Usinagem

Os principais parâmetros a serem configurados incluem:

3.1. Velocidade de Corte (Vc)

A velocidade de corte é dada em metros por minuto (m/min) e depende do material da peça e da ferramenta. A fórmula para calcular a rotação (ℜ) é:

N = (Vc × 1000) / (π × D)

Onde:

  • N = rotação do eixo (RPM)

  • Vc = velocidade de corte (m/min)

  • D = diâmetro da peça (mm)

  • π = 3,1416

3.2. Avanço (f)

O avanço é a distância percorrida pela ferramenta por revolução da peça, expresso em mm/rev. Recomenda-se:

  • Acabamento: 0,05 a 0,2 mm/rev.

  • Desbaste: 0,2 a 0,5 mm/rev.

3.3. Profundidade de Corte (ap)

Define o quanto a ferramenta irá penetrar no material. Para um bom resultado:

  • Desbaste: 1 a 3 mm.

  • Acabamento: 0,2 a 0,5 mm.

4. Lubrificação e Refrigeração

Para evitar superaquecimento e aumentar a vida útil da ferramenta, é essencial utilizar fluido de corte adequado. Ele melhora o acabamento da peça e reduz o atrito durante a usinagem.

5. Teste e Ajustes Finais

Antes de iniciar a usinagem definitiva:

  • Realize um corte de teste para verificar a configuração.

  • Ajuste os parâmetros conforme necessário para obter o melhor resultado.

  • Monitore a vibração, superaquecimento e desgaste da ferramenta durante o processo.

Conclusão

A configuração correta das ferramentas de corte e dos parâmetros de usinagem no torno mecânico é essencial para obter precisão, reduzir desperdícios e garantir um acabamento de qualidade. Seguir as diretrizes apresentadas neste tutorial ajuda a aumentar a eficiência do processo e a segurança da operação.